PPR管道的質量除了跟原材料有關外，還離不開成熟的生產(chǎn)工藝，在制造ppr管材過程中應當嚴格注意每個環(huán)節(jié)，今天南新管業(yè)就給大家總結一下，在生產(chǎn)制造過程可能會出現(xiàn)的問題以及解決之道。

1、ppr管材內壁有凹凸不平，出現(xiàn)這種問題可能管材生產(chǎn)過程中螺桿溫度過高；螺桿轉速太快。

2、管內壁有氣泡 可能料受潮了。

3、管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。

4、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。

5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。

6、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。

7、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。

8、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。

9、管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質；原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少；控制溫度儀表失靈。

10、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。

11、ppr管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩(wěn)定；壓縮空氣不穩(wěn)定。

12、制品發(fā)脆 可能機身塑化程度不夠；螺桿轉速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。

13、管材彎曲 可能管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽 兩端孔不同心。

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